[摘要] 日前,由天津住宅集团建设的天津市第一栋预制全装配式住宅——双青新家园荣悦园8号楼主体封顶。这是目前天津预制装配率高的高层住宅楼。
日前，由天津住宅集团建设的天津市栋预制全装配式住宅——双青新家园荣悦园8号楼主体封顶。这是目前天津预制装配率高的高层住宅楼。
走进荣悦园小区的建筑工地，只见塔吊装置忙碌不停，却几乎听不到任何噪音。小区内道路干净整洁，空气质量也一如平常，没有粉尘污染的困扰。如此与传统建筑工地大相径庭的现象，都得益于预制装配式住宅模式在荣悦园小区的应用。
预制装配式住宅俗称“拼装房”，顾名思义，就是将墙体、楼梯、地板、房顶、阳台、梁柱等构件在工厂预制完成,通过可靠的连接方式在施工现场进行组装从而建成的住宅。因为整体建造过程与积木游戏十分相似，也被形象地称之为“搭积木”。由于施工过程主要在于将预制构件进行拼接，避免了传统建筑工序之间的各种衔接问题，具有提高建房效率、提升房屋质量、节省人力成本、降低粉尘和噪音污染等多项优点。
据荣悦园项目部副经理李凡介绍，与传统浇筑式住宅采用的外墙、内墙、保温层分步建设不同，“拼装房”的外墙部件在工厂生产时，将保温板夹在墙板中间，做成类似“三明治”的形式。这种改进方式既可以使外墙板更加牢固稳定，解决传统外墙保温后容易脱落的质量问题，又节省了保温层单独施工的时间，大大缩短了施工工期。
建房效率提高了，住宅的质量也得到同步提升。据了解，由于建设“拼装房”的外墙板是在工厂里预制生产的，而门窗框在外墙板进行混凝土浇捣之前就已安装在了钢模中，相比传统住宅先造墙后安装门窗框，门窗框与墙体可以实现完美啮合，避免缝隙的产生。
人力成本的降低也是“拼装房”的一大主要特征。据介绍，荣悦园小区18栋住宅楼中，8号楼采用全预制装配式建造，17号楼采用传统浇筑式建造，其余16栋楼则采取两种模式相结合的建造形式。对比8号楼和17号楼可以明显发现，17号楼在建设过程中，一层楼房需要40-50名建筑工人，而8号楼每层只需不到20人就可以满足作业需求，节约了大量人力成本。
据了解，天津住宅集团将把这一模式运用到双青新家园另外3个地块的建设当中，进一步推动预制装配式住宅这一高效、节能、环保的建筑形式在天津市的快速发展。
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